Литейное производство одни из самых развитых промышленностей нашего государства. Большое количество операций в литейном производстве достаточно трудоёмки и протекают исключительно при очень высоких температурах с побочным выделением газов и пыли. Для того чтобы уменьшить трудоёмкость и создание допустимых санитарно-гигиеничных условий труда на производстве в литейных цехах применяются различные средства автоматизации и механизации всех технологических процессов и различных транспортных операций.
В литейное производство внедряться механизация начала только в середине 20 века. Первым делом начали использовать сита, бегуны, рыхлители для приготовления формовочных материалов, а для очистки материалов в то время использовались пескоструйные аппараты. Также были созданы первые формовочные машины, использовавшие ручную набивку форм, только со временем начали применять гидравлические прессы. В 20-х годах начали быстро распространяться появившиеся пневматические встряхивающие машины. Каждую технологическую операцию старались модернизировать и заменить человеческий труд на машинный. Начали совершенствовать технику для производства смесей и форм, устройства для очистки и выбивки отлива, механизировалась транспортировка материала. Также разрабатывались новые методы для более прочного производства. Последующий рост и развитие механизации промышленности характеризуется созданием новых усовершенствованных и продуманных машин, организацией отдельных участков и цехов.
Наиболее трудоёмкий процесс на предприятии такого рода отливок, который включается в себя формовку, изготовление различных стрежней и очистку готовых отливок. Имена на этих участках современной промышленности наиболее механизированы технологические процессы. Особенно эффективным оказалось внедрение в комплексной механизации. Достаточно перспективными являются линии формовки, заливки и сборки форм. К примеру, на линии системы Бюрер – Фишер в Швейцарии производство форм, заливка сплавом и их выбивка полностью доведены до автоматизма. Установленная техника, довольно таки успешно работает на конвейере, который ни на секунды не перестаёт двигаться. Электронный аппарат постоянно контролируют массу жидкого сплава используемого для заполнения форм.
Также установка оснащена специальной смесеприготовительной системой, а контроль качества изготовляемой смеси происходит при помощи системы «Молдабилити-контроллер». Для конечных операций на предприятии применяются проходные барабаны непрерывной работы. При помощи камер непрерывного действия стало возможным легко очистить крупные отливки, вдоль этих камер они передвигаются с помощью замкнутого транспортера. Кроме этого, созданы специальные автоматические камеры, для отливок, которые обладают сложными полостями. Компания «Омко-Нангборн» (Япония-США) сконструировала камеру «Робот». Каждая подобная камера – это независимый механизм, работающий полностью самостоятельно. Выполняет работы при поступлении своеобразных команд, которые поступают их модулей управления. Только при массовом производстве происходит предварительная очистка материала в цехах.
Литейная промышленность требует высокой точности изделий, полученная продукция должна поддаваться минимальным механическим воздействиям, поэтому крайне важно использовать новейшую технику и оборудование, это не только поможет выплавлять более качественный материал, но и значительно снизит необходимость в человеческой силе.