Для изготовления различных отливок в литейном производстве используется несколько основных методов. В данной статье мы рассмотрим их преимущества и недостатки.
На современном предприятии очень жёсткие условия. В то время как литейное производство не выделяется особым соблюдением этих норм. Сущность процесса литья в песчаные формы основывается на изготовлении отливок при помощи свободной формы расплавленного металла в форму из песка. После того как произойдёт охлаждение и затвердение смеси осуществляют её выбивку разрушая при этом саму форму. Для этого способа необходимы следующие материалы:
- ПФ – представляет собой разовый прототип, изготовленный из уплотнённой формовочной смеси. Для образования отверстий используют стержни.
- Стандартные составы смесей.
- Модельный комплект: плиты, ящики стержневые, элементы литниковой системы, модель детали.
- Опоки.
Последовательность основных действий:
- Изготовление полуформ при помощи плит.
- Производство стержней.
- Сборка и подготовка прототипа при помощи стержней.
- Заливка расплавленного металла.
- Охлаждение и затвердение смеси.
- Выбивка отливка.
- Отделение от литниковой системы, зачистка и очистка.
- Контроль качества изделия.
Во время использование именно этого метода возможны появления горячих трещин, причиной этому возникает при наличии в сплаве неметаллических включений: серы, газов и т.п. Кроме этого, слишком высокая температура способствует повышению вероятности таких дефектов. Но, не смотря на это, таким методом пользуются все области машиностроения. С его помощью можно изготавливать отливки массой до 250 тонн, с толщенной стенки 3 мм.
Преимущества:
- возможность механизации производства;
- возможность производства отлива большой массы;
- отливки изготавливаются абсолютно из всех литейных сплавов;
- конфигурация 1-6 групп сложности;
- дешевизна.
Недостатки:
- достаточно большая вероятность дефектов;
- плохие санитарные условия;
- толщина стенок не менее 3 мм;
- крайне большая шероховатость получаемой поверхности
Литейное производство также использует модели для литья. Сущность процесса основывается на изготовлении продукции с использованием неразъёмных, разовых, тонкостенных литейных форм, которые в свою очередь изготавливаются из специального огнеупорного вещества. Их производят в специально предназначенных пресс-формах. Перед заливкой модель вынимается из формы выжиганием, выплавлением и т.д. Для улучшения наполняемости заливка осуществляется только в разогретые модели.
Используемые материалы:
- модель определённого состава: парафин, канифоль, церезин, стеарин и т.п.;
- смесь: одна ч. связующего материала, две ч. пылевого кварца;
- пресс форма;
- вибрационная установка.
С помощью этого способа можно отливать изделия различных сплавов, масса которых варьируется от пары грамм и до 250 килограмм. Толщина стенок начинается с 1 мм. Его эффективно применяют в разных сферах машиностроения.
Преимущества данного метода:
- возможность получать отливки из тугоплавких материалов;
- достаточно высокая точность различных геометрических размеров и относительно малая шероховатость поверхности, что потребует минимальной механической обработки;
- получение конфигурации 1…5 групп сложности.
К недостаткам этого метода относиться:
- чрезвычайная дороговизна по сравнение с предыдущим способом;
- высокая длительность процесса.
В машиностроении же в равной части используют оба этих метода, учитывая их преимущества и недостатки.