Литейное производство – это одна из отраслей продукции промышленности, её продукцией являются отливки, которые получают при помощи использования литейных форм. Сам процесс литейного производства достаточно разнообразен и подразделяется:
- по типу заполнения – на центробежное, обычное и литьё под давлением;
- по разновидности плавления. Используют разовые формы, которые служат только для получения одного отлива, многократные глиняно-песчаные или керамические полости. Также есть литьё в многократные постоянные металлические формы, которые способны выдержать до нескольких тысяч заливок.
Во время производства заготовок используют разовые песчаные формы, которые самозатвердевают. Их изготовляют при помощи опоки и модельного комплекта. Модельный комплект в свою очередь состоит из литейной модели, которая предназначена для получения необходимой полости для будущей отливки. Также в его состав входит стержневой ящик, предназначенный для получений стержней, который оформляют сложные и наружные части отлива. На модельных плитах укрепляются модели.
В промышленности наиболее распространенно именно изготовление отливок в разовых песчаных формах. Этот способ применяют для производства различных заготовок. Технологический процесс литья складывается из последовательных действий:
- подготовка всех необходимых материалов;
- приготовление стержневых и формовых смесей;
- изготовление прототипов и составов;
- сборка моделей и простановка стержней;
- плавление металла и его заливка в нужную форму;
- охлаждение расплавленного металла и последующая выбивка готовой отливки;
- очитка отливки;
- отделка и термообработка.
Материалы, которые применяются для изготовления разовых форм и стержней, в свою очередь делятся на формовые смеси и материалы, масса которых в среднем равняется 5-6 тоннам на одну тонну годных отливок. Во время производства формовой смеси используют только отработанную смесь, которую выбили из опок. В стержневую смесь обычно входит кварцевый песок, связывающий различный материалы и добавки. Приготовление смеси производится в определённой последовательности при помощи специального оборудования: сушилах, мельницах, смесителях, ситах, дробилках, магнитных сепараторах и т.п.
Стержни и модели производят с помощью специального формовочного оборудования и различной техники. Насыпанная смесь в опоки уплотняется прессованием, встряхиванием или совместно двумя способами. Сборка состоит из следующих действий:
- установка стержней;
- соединение половин моделей;
- закрепление их грузами и скобами, которые устанавливаются на верхнюю модель и предотвращают их раскрытие во время заливки сплава.
Иногда на неё устанавливают чашу, которая изготовлена из специальной смеси. Металл же плавят в зависимости от самого типа сплава в печах различной производительности. Например, чугун наиболее часто выплавляют их чёрных металлов, а белый чугун последовательно ведут в 2-х печах: электропечи и вагранке. Заливку осуществляют при помощи специальных заливочных ковшей, в которые из плавильного агрегата постепенно поступает сплав. Затвердевшую отливку в основном выбивают на коромыслах и вибрационных решётках. Во время очистки необходимо удалять прогоревшую смесь. Зачистку и обрубку осуществляют абразивным инструментом или пневматическими зубилами.
Для получения нужных механических свойств литейное производство подвергает сплавы термической обработке. Только после жёсткого контроля качества материал отправляют на склад.