Практически каждый знает о таком понятии, как сталелитейное производство, однако мало кто имеет представление о том, как оборудован сталелитейный цех и о технологии производства отливок из стали.
Современное общество широко использует продукцию, производства сталелитейных цехов и уже все больше предпринимателей задумывается над прибыльностью этого занятия.
Прежде всего, необходимо знать на изготовление какого вида изделий из стали, Вы могли бы нацелить производство. Особо широко отливки из стали используют в машиностроительном деле, но для этого необходимо обзавестись приспособлениями для изготовления больших моделей форм изделий, а также крупными мощностями для расплавки материала – стали.
О стали необходимо знать то, что этот материал относят к черным металлам, которые имеют высокую температуру плавки, но отличаются тем, что хорошо застывают и в точности передают модель формы. Кроме того, сталь всегда и везде ассоциируется с понятием надёжности. Ценность отливок из стали в том, что такие изделия крепки и стойки механическим повреждениям. Производитель часто расширяет круг клиентов, привлекая их предложениями приобрести отливки из стали, сделанные из материала с особыми качествами – например, стойкими к воздействию кислоты, огня или нержавеющим покрытием.
Производственные цеха для работы со сталью оснащают, как правилом, несколькими видами печей для расплавки стали – дуговые электропечи и индукционные электропечи с наличием сердечника и без него.
Получение качественных отливок из стали – это главный шаг на пути к изготовлению качественного изделия, которое имело бы высокую конкурентоспособность.
После расплавки материала в электропечи, жидкая сталь поступает в распределительный ковш, а далее материал заливают в изложницы или специальные кристаллизаторы – формы, которые дают застыть брускам материала, чтобы после этого уже подвергнуть его последней стадии обработки.
Обратите внимание, что сталелитейное производство не может обойтись без разливочного ковша, который, как правило, укрепляют огнеупорным кирпичом, выстилая им дно. По принципу работы – подвижная ёмкость, которая оснащена керамической чашей для последующего распределения материала.
Также не обойтись без наличия изложниц необходимой формы: круглых, квадратных, прямоугольных или любой необходимой формы. Изложницы – это формы для получения слитков стали. Их конфигурация зависит от, целей расплавки стали и качеств самого материала.
Конечный этап работы, который даёт возможность получить отливки из стали – это литье материала в песчаные формы.
Полость литейной формы всегда соответствует конфигурации изделия, которое мы Вы намереваетесь получить в итоге. Изготовление литейной смеси и самой отливки подразумевает процесс создания модели отливки с применением формовочной смеси необходимой консистенции. Для формирования модели используют лёгкий материал, например полистирол или древесину.
Приобретение оборудования для наладки производства изделий из стали не составит труда ровно, как и наём квалифицированных работников.